工人日報(bào)客戶端4月30日電 今天，由中國石油管道局工程有限公司（簡稱管道局）承建的大連石化公司庫區(qū)儲運(yùn)二油品642號罐外表面及其附件防腐工程施工項(xiàng)目竣工，管道局采用的原油儲罐自動化安全維修防腐技術(shù)在國內(nèi)首次應(yīng)用成功，填補(bǔ)了國內(nèi)領(lǐng)域空白。

    目前，國內(nèi)油品的儲存量不斷增大，越來越多的原油儲罐被應(yīng)用。隨著儲罐在役年限的增長，大部分儲罐將到達(dá)維修年限標(biāo)準(zhǔn)。國內(nèi)針對原油儲罐外防腐層維修，通常是在倒罐停止作業(yè)后，采用人工高壓水作業(yè)或人工噴砂除銹、人工噴涂的方法施工，效率低，安全隱患多，易造成環(huán)保污染。為此，原油儲罐自動化安全維修防腐技術(shù)與工藝研究迫在眉睫。

    據(jù)承擔(dān)此項(xiàng)施工的管道局防腐公司副經(jīng)理王憲軍介紹，2018年年底，公司將目光瞄準(zhǔn)原油儲罐自動化安全防腐技術(shù)與工藝研究，有效解決正常作業(yè)情況下，儲罐外防腐層維修問題。研究人員經(jīng)過廣泛調(diào)研，查閱大量資料，反復(fù)論證，明確了采用高壓水機(jī)器人除銹、機(jī)器人噴涂技術(shù)研究思路和方向，并根據(jù)原油儲罐外表面形狀特點(diǎn)，完成了高壓水除銹機(jī)器人裝備、噴涂機(jī)器人裝備和水循環(huán)處理系統(tǒng)研究，編制了在役原油儲罐（高壓水）自動化安全防腐施工工藝和操作規(guī)程。通過多次試驗(yàn)，不斷改進(jìn)完善，獲得成功。

    該工藝是在對儲罐表面處理采用超高壓水噴射機(jī)器人除銹、噴涂施工，完成儲罐外防腐層維修，并利用水循環(huán)回收處理系統(tǒng)節(jié)約高壓水用量。

    原油儲罐自動化安全防腐技術(shù)，避免了維修前倒運(yùn)原油造成的成本，可有效保證施工過程中的安全性和防爆性，有效降低了人工高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，提高了防腐層涂敷質(zhì)量，與人工作業(yè)相比，工期縮短近一倍，施工人員減少了三分之二以上。2019年8月22日，該研究成果順利通過了管道局組織的專家評審。此次大連石化公司庫區(qū)儲運(yùn)二油品642號罐外表面及其附件防腐工程施工項(xiàng)目的成功應(yīng)用，標(biāo)志著原油儲罐自動化安全防腐技術(shù)在國內(nèi)首次成功應(yīng)用，得到煉化行業(yè)和中石油國家儲備庫的廣泛認(rèn)可。目前防腐公司又承攬了中聯(lián)油儲罐浮盤涂層修復(fù)項(xiàng)目。

    據(jù)悉，原油儲罐每5年需要對外涂層進(jìn)行一次修復(fù)，而我國石油戰(zhàn)略儲備量預(yù)計(jì)到2020年將達(dá)到8500萬噸，約等于全國90天石油使用量，原油儲罐外防腐層修復(fù)工程市場前景廣闊。（工人日報(bào)記者王冬梅 通訊員何志丹 陳新曉）