數值模擬填料含量對  Cu/PTFE 復合材料摩擦機能的影響--為了探討填料含量對 Cu/聚四氟乙烯(PTFE)復合材料摩擦磨損的影響，運用二維顆粒流程序(PFC2D)對 PTFE  基復合材料在不同含量的 Cu 顆粒填充前提下與 45#鋼的摩擦磨損過程進行數值模擬分析，主要研究了 Cu/PTFE   復合材料的摩擦轉移及磨損題目。通過比較幾種方案復合材料燒蝕量的大小和數值分析結果，材料熱學參數(熱導率和熱擴散系數)對燒蝕量起主要作用，添加 BN 的  BN/PTFE 樣品的耐燒蝕能力優(yōu)于添加 AlN 的 AlN/PTFE 樣品，10%BN/PTFE 熱導率可以達到 0.46W/(m·K)，比純 PTFE 進步  92%，相應燒蝕過程中的質量損失為 21.8mg，比 3%AlN/PTFE降低   47%，有效進步了復合噴口材料的耐燒蝕能力。鋼襯塑儲罐具有高分子聚乙烯儲罐物理特性和鋼罐的剛性強度，罐體形狀尺寸、接口和人孔位置在符合滾塑工藝技術和運輸等因素前提下用戶可按自已的工藝要求由我方對產品進行設計和制造。

     1. 鋼襯塑儲罐工藝特點：   鋼襯塑儲罐使用高分子聚乙烯(LLDPE)原料和鋼罐體通過滾塑工藝技術加工而成的產品。儲罐運用中進液、排液流量較大時，應裝置相應流量的排氣孔。進液口離罐底較高時，進液口應彎向罐壁讓進入液體順著罐壁落下，減小對底部的沖擊。

     2. 鋼襯塑儲罐在貯存化學物品時，應對存儲物品作顯著標明。

    3. 在不能控制儲罐液位的情況下，應在儲罐上裝置溢流口，以防液體溢出，形成不必要的損傷。 Cu 顆粒的加入降低了 PTFE   基復合材料的磨損量，且跟著 Cu 含量的增加減磨效果增強。在 Cu 顆粒的質量分數為50%時，PTFE 基復合材料的磨損顆粒數較純 PTFE 的減少了近一半。  放置儲罐的場所四周應有良好的排液地溝與稀釋裝置。利用 CO2連續(xù)激光器燒蝕 PTFE   噴口材料來模擬電弧燒蝕過程，分析了材料光學、熱學以及介電性質對燒蝕量的影響。

    4. 鋼襯塑儲罐在運行過程中的留意事項

    5. 基于  CO2   連續(xù)激光器模擬的氮化物填充聚四氟乙烯復合材料耐燒蝕機能--通過在聚四氟乙烯(PTFE)基體中添加不同比例微米、納米標準氮化硼(BN)或氮化鋁(AlN)，但愿能夠進步高壓斷路器  PTFE   噴口復合材料的耐電弧燒蝕機能。也就是外表層碳鋼層，內層聚乙烯塑料層，二層通過中間相嵌龜甲鋼網過渡連接的鋼塑復合產品，鋼體和襯塑層不易脫落和分離。模擬結果表明：Cu/PTFE  復合材料與 45#鋼組成摩擦副時，會在 45#鋼表面形成一層轉移顆粒層，轉移顆粒層的形成能夠有效地降低PTFE 基復合材料的磨損。

    6. 鋼襯塑儲罐的銜接用全塑法蘭銜接，應留意在運送或裝卸過程中松動，避免形成安全隱患。所以添加適量的  Cu 有利于轉移顆粒層的形成，但 Cu 含量過高時其作用又會降低。 Cu   顆粒的添加一方面可以通過自身轉移的"釘扎"作用促進轉移顆粒層的形成，另一方面因為進步了復合材料的整體強度，又對轉移顆粒層的形成產生了一定的按捺作用。  鋼襯塑儲罐廣泛用在化工、食物、醫(yī)藥等行業(yè),通過碳鋼儲罐內襯塑材獲取更高的防腐效果和壽命壽命。

    7. 罐下部如有接頭或法蘭銜接的管子要垂直于桶壁，最佳運用軟銜接，避免裝滿液體后，桶壁上下不平均膨脹致使接頭銜接受損致  使走漏，嚴重時損壞接頭和桶體。 鋼襯塑儲罐在運用前應進行檢查，調查是不是走漏，通常可做試水實驗。